在廢舊塑料的回收循環(huán)再利用過(guò)程中，需要對(duì)廢舊塑料的表面雜質(zhì)進(jìn)行清洗，常見(jiàn)的清洗介質(zhì)為水，同時(shí)在廢舊塑料的初級(jí)加工過(guò)程中，通常會(huì)采用水力分選的方式對(duì)不同品種的塑料類制品進(jìn)行金屬、砂石等雜物分選，無(wú)論是清洗還是分選，都會(huì)將廢舊塑料表面的雜質(zhì)、污物帶入到水中，從而產(chǎn)生清洗廢水，清洗廢水中污染物主要為廢舊塑料上沾附的各類物質(zhì)，廢舊塑料的品種及來(lái)源不同，造成的污染也不相同。

  塑料生產(chǎn)廢水較常見(jiàn)主要的污染物有懸浮物、有機(jī)物、油脂、可溶物等，由于其成分復(fù)雜，這就給廢水處理帶來(lái)了一定的難度。相關(guān)文獻(xiàn)資料統(tǒng)計(jì)，每清洗1噸廢舊塑料，視廢舊塑料的潔凈程度，需耗用水2~4噸，因此在廢舊塑料清洗加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水。由于廢舊塑料清洗廢水產(chǎn)生量大，污染物成分復(fù)雜，給廢舊塑料清洗加工行業(yè)帶來(lái)巨大的壓力。

  目前，行業(yè)內(nèi)對(duì)該類廢水大多采用簡(jiǎn)單的物理和化學(xué)方法處理后，再進(jìn)行循環(huán)利用，導(dǎo)致廢水的在循環(huán)利用過(guò)程中，水質(zhì)惡化嚴(yán)重，清洗廢水處理難度大、回用率降低，清水耗用量增加，甚至導(dǎo)致廢舊塑料清洗后，帶有異味等情況，影響回收后廢舊塑料的品質(zhì)。因此，提高廢舊塑料清洗廢水的循環(huán)利用率，保持循環(huán)回用水的水質(zhì)，防止清洗用水惡化，減少清水耗用，成為行業(yè)內(nèi)迫切需求。

  我們科峰聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家，通過(guò)多年的水處理經(jīng)驗(yàn)經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，將聚合氯化鋁用在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對(duì)清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求，采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少?gòu)U水排放量的目的。外排的廢水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。故采用“格柵+調(diào)節(jié)+混凝氣浮+AO+過(guò)濾+消毒” 的工藝來(lái)處理塑料生產(chǎn)廢水。

  工藝流程說(shuō)明如下：

  廢水首先流經(jīng)格柵去除掉較大雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池首先具有均質(zhì)均量的作用，即克服因生產(chǎn)不均衡造成的排水的不均衡（包括水量、水質(zhì)兩個(gè)方面）。其次，在調(diào)節(jié)池中由于重力作用，廢水中的泥沙等比重較大的物質(zhì)會(huì)沉淀于池底，起到澄清作用，從而降低懸浮物濃度。

  調(diào)節(jié)池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動(dòng)加藥系統(tǒng)。廢水加入氣浮池，自動(dòng)加藥系統(tǒng)同時(shí)將混凝劑聚合氯化鋁隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑聚合氯化鋁與廢水充分混合。通過(guò)混凝劑聚合氯化鋁的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網(wǎng)捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過(guò)程中，會(huì)將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經(jīng)溢流而去除。氣浮池的出水依次進(jìn)入生物池進(jìn)行生物處理，去除大部分有機(jī)物、氨氮等物質(zhì)，而后在二沉池泥水分離，再通過(guò)過(guò)濾作用將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)一步濾除，使廢水更加凈化。